Ürün Açıklaması
1.Çalışma prensibi
1.1 Bu makine, tam otomatik mikrofiltrasyon sistemi, ultraviyole sterilizasyon sistemi, protein ayırma ve ozon reaksiyon sistemi, biyokimyasal filtrasyon sistemi, nano oksijenleme sistemi, otomatik kontrol sistemi ile birlikte yeni tip bir ekipman altı sistemi entegre eden sistemdir. Küçük boyutlu olma, güçlü işlevsellik, az yer kaplama, kullanımı kolay olma, kurulumunun basit olması ve düşük yatırım maliyeti gibi avantajlara sahiptir. Oteller, villalar, çiftlikler gibi su ürünleri yetiştiriciliği için yüksek talep gerektiren uygulamalara uygun olup, özellikle fabrika tarzı çiftliklerde deneme amaçlı üretim ekipmanları için idealdir.
1.2 Tam otomatik tambur mikrofiltresi, bir kutu, tambur bileşenleri ve ters yıkama sistemi olmak üzere üç kısımdan oluşur. Askıda katılar içeren sıvı tambura girdiğinde, askıda katılar paslanmaz çelik filtre örgüsü tarafından tutulur ve temiz sıvı depolama odasına geçer. Tambur içindeki askıda katılar biriktiğinde belirli bir miktara ulaştıkça süzgeç ekranının geçirgenliği azalır ve depolama odasındaki sıvı seviyesi buna bağlı olarak düşer.
sıvı seviyesi ikinci şamandıraya indiğinde otomatik geri yıkama sistemi devreye girer. Bu sırada geri yıkama su pompası ve tambur motoru aynı anda otomatik olarak çalıştırılır. Yüksek basınçlı su pompasından çıkan yüksek basınçlı sıvı, geri yıkama sistemi aracılığıyla dönen tambur süzgeç ekranına yüksek basınçlı püskürtme ile temizlik uygular. süzgeç ekranında kalan askıda madde, yüksek basınçlı su ile yıkanır ve atık toplama tankına geçer; daha sonra tahliye borusu üzerinden dışarı atılır. Temizlik işleminden sonra tambur süzgecin geçirgenliği artar ve depolama odasındaki sıvı seviyesi yavaşça yükselir. Sıvı seviyesi ilk şamandıraya ulaştığında geri yıkama sistemi çalışmaya son verir.
1.3 Protein ayırıcı, çok miktarda gaz köpüğü üretmek için akışkanlık jeti kullanır ve sıvıdaki organik maddeleri sistemden uzaklaştırmak için hava flotasyonu prensibinden yararlanır. Güçlü ve verimli organik madde ayırma fonksiyonuna sahiptir; düşük enerji tüketimine yönelik optimize edilmiş bir kombinasyondur ve hacimli ve verimsiz hava flotasyon tankını ortadan kaldırır; Organik maddelerin %80’inden fazlasını ayırabilir, bu da biyolojik parçalanma sisteminin yükünü büyük ölçüde azaltır ve arazi işgal maliyetlerini düşürür; Ozon temas kulesi verimliliğine sahiptir ve ozon jeneratörleriyle, artan ozonun parçalanmasını sağlayan sistemlerle ve ORP otomatik kontrol sistemleriyle birlikte kullanıldığında en iyi sonuçlar elde edilebilir.
1.4 Biyofiltreler, mikroorganizmaların yapışması ve büyümesi yoluyla atık parçalanmasını sağlar ve yüksek verimlilik ile düşük enerji tüketimi gibi avantajlara sahiptir. Çevre koruma ve su ürünleri yetiştiriciliği alanlarında atık su arıtımı, egzoz gazı arıtımı ve katı atık parçalanması için yaygın olarak kullanılır; bu da su ortamı kalitesinin iyileştirilmesine önemli katkılar sağlar.

2. Yapı D şema:
Genel Yapı Şeması



3. İşlem Akış Şeması

Ürün Özellikleri
Model |
QL-YZ-XT5 |
Gerçek Sahip i̇ze |
1480×870×1415 mm |
Dolaşım pompası F düşük |
5m 3/H |
|
UV Sahip sterilizatör L amp Opsiyonel (birden fazla seçenek mevcuttur) |
UV fENERLER 220 V / 20 W × 2 |
UV fENERLER 110 V / 20 W × 2 | |
Ozon jeneratörü |
3g Oksijen kaynağı |
Tuvalet Sırası P ump |
24 V 40 W |
Davul M otor |
24 V 40 W |
Davul Sahip i̇ze |
∅250×213 |
Biyo Kimya G gibi P ump |
Kapasite 80L/dak ,Güç 40W |
B biyokimyasal C odası |
∅650 × 1000 mm |
Biyo Kimya Medya |
160L |
Uygulanabilir F ish P bağlantılar |
5-10 m 3 - 3 |
Su giriş |
DN40 |
Su çıkışı |
DN65 |
Ters Yıkama Kanalizasyon suyu O çıkış |
DN40 |
Kullanım gereksinimleri
1. Güç kaynağı koşulları
1.1 Gerilim: 200–240 V AC
1.2 Frekans: 50 / 60 Hz
2. Çevresel gereksinimler
2.1 Hava sıcaklığı: 0~40°C
2.2 Su sıcaklığı: 0~60°C (Not: buz bulunmamalıdır)
2.3 Nem oranı: ≤ %90 (hava sıcaklığı 25°C)
2.4 Çalışma basıncı: ≤ 0,6 MPa
Kurulum ve O operasyon Ben talimatlar
1. Cihaz kurulumu için gereksinimler
1.1 Cihaz kurulumu yapılacak zemin düz olmalı ve temel sağlam olmalıdır.
1.2 Cihaza bağlantı yapılırken giriş ve çıkış borularının boyutlarını hizalayın.
1.3 Cihazın yatay olarak kurulduğundan emin olun.
1.4 Çıkış borusu konumlandırma cıvatasının işlevi, çıkış borusunun dikeyliğini ve zemine göre duruşunu ayarlamak ile çıkış borusu dirseğinin deformasyona ve hasara uğramasını önlemektir.
1.5 İki ekipman gövdesi, φ315 PVC boru ile birbirine bağlanmıştır. Bağlantı borusuna bir kelebek vana takılması, su seviyesini kontrol etmeyi ve yerel bakımı gerçekleştirmeyi kolaylaştırır.
2. Ayarlama ve Talimatlar
2.1 Su giriş pompası ve dolaşım su pompasının giriş ve çıkış vanalarını açın; tahliye vanasını kapatın. .
2.2 Tüm boru hatlarının sızdırmazlığını kontrol edin. .
2.3 Hava giriş vanasını kapatın.
2.4 Gücü açın, su giriş vanasını yarı açık konuma getirin ve su giriş pompasını çalıştırın. .
2.5 Ekipman vanalarını ayarlayın ve su seviyesi borusunu gözlemleyerek her reaksiyon odasındaki su seviyesinin dengeli bir duruma gelmesini sağlayın; bununla birlikte protein köpükleyicinin su seviyesi karışım bölümünden yükselir ve konik flansta sabitlenir.
2.6 Protein skimmer'ın dolaşım su pompasını çalıştırın, hava giriş vanasını yavaşça açın, akışmetreyi, kabarcık hacmini ve su seviyesini gözlemleyin .
2.7 Protein skimmer'ın giriş ve çıkış vanalarını tekrarlı olarak ayarlayarak kabarcıkların ve suyun protein skimmer içinde karışmasını ve köpük toplama kabına yükselmelerini sağlayın; aynı zamanda toplama kabının konik kısmının orta bölgesinde su seviyesini koruyun.
2.8 İşletmeye başlandıktan sonraki bir hafta içinde kabarcıklar ve su seviyesi sık sık gözlemlenmelidir. Eğer çok fazla kabarcık veya su oluşursa, hava girişini ve su giriş/çıkış vanalarını ayarlayarak sistemin dengesini sağlayın.
2.9 Köpük kabını, köpük kabının işletim ve köpük toplama işlemine göre temizleyin.