Descripción del Producto
1.Principio de funcionamiento
1.1 Esta máquina integra un sistema de microfiltración totalmente automático, un sistema de esterilización por ultravioleta, un sistema de separación de proteínas y reacción con ozono, un sistema de filtración bioquímica, un sistema de nanooxigenación y un sistema de control automático, además de un nuevo tipo de equipos que integra seis sistemas. Cuenta con las ventajas de tamaño reducido, alta funcionalidad, pequeña superficie ocupada, uso cómodo, instalación sencilla y baja inversión. Es adecuada para aplicaciones acuícolas con requisitos elevados, como hoteles, villas, granjas, etc., especialmente como equipo para experiencias piloto de cría en granjas industriales.
1.2 El microfiltro rotatorio totalmente automático está compuesto por una caja, componentes del tambor y un sistema de limpieza inversa. Cuando el líquido que contiene partículas en suspensión entra en el tambor, las partículas en suspensión son retenidas por la malla filtrante de acero inoxidable, y el líquido limpio ingresa a la cámara de almacenamiento de agua. Cuando los sólidos en suspensión en el tambor se acumulan y alcanzan un determinado nivel, el sistema activa automáticamente el proceso de limpieza inversa para eliminar los residuos acumulados. acumularse hasta una cierta cantidad, la permeabilidad de la pantalla filtrante disminuirá y el nivel del líquido en la cámara de almacenamiento
disminuirá posteriormente. Cuando el nivel del líquido desciende hasta el segundo flotador, se activa el sistema automático de lavado inverso. En ese momento, la bomba de agua para lavado inverso y el motor del tambor se ponen en marcha automáticamente al mismo tiempo. El líquido a alta presión expulsado por la bomba de agua a alta presión se aplica mediante un chorro de limpieza a alta presión sobre la pantalla filtrante giratoria del tambor mediante el sistema de lavado inverso. El material en suspensión que permanece sobre la pantalla filtrante es arrastrado con agua a alta presión y entra en el tanque de recolección de residuos, desde donde se descarga a través de la tubería de drenaje. Tras la limpieza, la permeabilidad del filtro de tambor aumenta y el nivel del líquido en la cámara de almacenamiento asciende lentamente. Cuando el nivel del líquido alcanza el primer flotador, el sistema de lavado inverso deja de funcionar.
1.3 El separador de proteínas utiliza un chorro fluido para producir una gran cantidad de espuma gaseosa y emplea el principio de flotación por aire para eliminar los compuestos orgánicos presentes en el líquido del sistema. Cuenta con una función potente y eficiente de separación de materia orgánica, una combinación optimizada de bajo consumo energético y elimina el voluminoso e ineficiente tanque de flotación por aire; puede separar más del 80 % de la materia orgánica, reduciendo considerablemente la carga sobre el sistema de descomposición biológica y disminuyendo los costos asociados a la ocupación de superficie; posee una eficiencia equivalente a la de una torre de contacto con ozono, y si se utiliza junto con generadores de ozono, sistemas de descomposición de ozono residual y sistemas de control automático de ORP, puede lograr resultados óptimos.
1.4 Los biofiltros logran la degradación de residuos mediante la fijación y el crecimiento de microorganismos, y presentan ventajas como alta eficiencia y bajo consumo energético. En los ámbitos de la protección ambiental y la acuicultura, se utilizan ampliamente en el tratamiento de aguas residuales, el tratamiento de gases de escape y la degradación de residuos sólidos, aportando contribuciones importantes a la mejora de la calidad del medio acuático.

2. Estructura D diagrama:
Diagrama de estructura general



3. Diagrama de flujo del proceso

Especificaciones del producto
Modelo |
QL-YZ-XT5 |
Real S tamaño |
1480×870×1415 mm |
Pompas de circulación F bajo |
5m 3/H |
|
El S esterilizador L amp Opcional (disponibles varias opciones) |
El lUZ 220 V / 20 W × 2 |
El lUZ 110 V / 20 W × 2 | |
Generador de ozono |
3fuente de oxígeno |
Flush P el ump |
24 V, 40 W |
Tambor METRO otor |
24 V, 40 W |
Tambor S tamaño |
∅250×213 |
Bioquímico GRAMO como P el ump |
Capacidad el contenido de agua en el agua ,Fuerza 40W |
B bioquímico Do cámara |
∅650 × 1000 mm |
Bioquímico Medios |
160 l |
Aplicable F ish P ondas |
5-10 mETRO 3. |
Entrada de agua |
DN40 |
Salida de Agua |
DN65: el número de unidades |
Retrolavado Aguas residuales O salida |
DN40 |
Requisitos de uso
1. Condiciones de alimentación eléctrica
1.1 Tensión: 200–240 V CA
1.2 Frecuencia: 50/60 Hz
2. Requisitos ambientales
2.1 Temperatura del aire: 0~40 °C
2.2 Temperatura del agua: 0~60 °C (Nota: sin hielo)
2.3 Humedad: ≤90 % (temperatura del aire de 25 °C)
2.4 Presión de trabajo: ≤0,6 MPa
Instalación Y O peración I instrucciones
1. Requisitos de instalación del equipo
1.1 El suelo para la instalación del equipo debe ser llano y la base, firme.
1.2 Alinee las dimensiones de las tuberías de entrada y salida al conectarlas al equipo.
1.3 Asegúrese de que el equipo esté instalado en posición horizontal.
1.4 La función del perno de posicionamiento del tubo de salida es ajustar la verticalidad del tubo de salida respecto al suelo y proteger el codo del tubo de salida contra deformaciones y daños.
1.5 Los dos cuerpos de equipo se conectan mediante un tubo de PVC de φ315. La instalación de una válvula de mariposa en la tubería de conexión permite controlar el nivel de agua y realizar mantenimiento local.
2. Puesta en marcha e instrucciones
2.1 Abrir las válvulas de entrada y salida de la bomba de entrada de agua y de la bomba de agua de circulación, y cerrar la válvula de drenaje. .
2.2 Comprobar la estanqueidad de cada tubería. .
2.3 Cerrar la válvula de entrada de aire.
2.4 Conectar la alimentación eléctrica, abrir a media posición la válvula de entrada de agua y arrancar la bomba de entrada de agua. .
2.5 Ajustar las válvulas del equipo y observar el tubo indicador del nivel de agua para lograr un estado equilibrado del nivel de agua en cada cámara de reacción; en particular, el nivel de agua del espumador de proteínas asciende desde la sección de mezcla y se estabiliza en la brida cónica.
2.6 Inicie la bomba de circulación del skimmer de proteínas y abra lentamente la válvula de entrada de aire; observe el caudalímetro, el volumen de burbujas y el nivel del agua .
2.7 Ajuste repetidamente las válvulas de entrada y salida del skimmer de proteínas para que las burbujas y el agua se mezclen y asciendan hasta la taza recolectora de espuma, manteniendo al mismo tiempo el nivel del agua en la mitad del cono de la taza recolectora.
2.8 Durante la primera semana de funcionamiento, observe con frecuencia las burbujas y el nivel del agua. Si hay demasiadas burbujas o agua, ajuste la entrada de aire y las válvulas de entrada y salida de agua para mantener la estabilidad.
2.9 Limpie la taza recolectora de espuma según las instrucciones de operación y recolección de la taza recolectora de espuma.